斗式提升機進料口的相對高度的調整，需要確保進料口原料平放于總寬方位，防止進料不均勻造成斗式提升機進料輪重，進而造成傳動鏈（或膠布）不勻稱。因此考慮以下因素：
1.斗式提升機進料溜管斜角要合適，避免進料前原料堵塞。滑筒的角度應根據料斗的特性。滑筒的材料、樣子及應用標準確定。通常需要滑槽的角度比原材料的動態休止角大5~10°，對于小塊原材料，水分小，靠機械設備力的材料滑角可以用小值，對粉狀材料滑角要求較高。
2.進料口調整要考慮斗式提升機的運載方式，以確保進料順暢并不提升提升機，運動摩擦阻力(關鍵是指提高原料壓力和物料的摩擦阻力)為前提條件。斗式提升機的承載方式有兩種，分別是挖斗和噴射。主要用于輸送粉末、微粒及細小塊狀物料的無研磨或半研磨的物料。物料倉位通常很少，因為在出料過程中不易產生較大的摩擦阻力，所以允許料倉運行速度較高。用于輸送大塊且磨料量大的物料，其料倉布置非常緊湊，以避免物料在料倉中間散開，物料倉速降低。
3.對于掏空裝載，物料表面越高，物料取出時摩擦阻力越大，為很好地防止超重及原料反撒，應將原料表面的相對高度小于下鏈齒輪軸所屬平面。換言之，當斗提升機溜角不夠而調整進料口位置時，可以適當減小原來設計的進料位置，這一調整范疇比較大。
4.對于注入式裝載，進料口外緣位置要高于下鏈齒輪軸所屬面，以防止原材料進入殼體下邊緣。換言之，當滑槽角度不夠而調整進料口位置時，斗式提升機進料口可以適當減小，但下降的部分比較有限。而且在理論上，進料口部分的拉高并不受限，而且進料口位置越高，進料口一段距離越短，提升機的負荷會變輕。而斗式提升機進料口部分拉高時，一方面要考慮到配合位置的殼體內部提升滑軌(或稱導向板)來防止傳動鏈(或膠布)晃動，另一方面，也要考慮斗式提升機物料阻塞的難題。
